背景：

感應(yīng)淬火是一種熱處置方式，其中鋼或鑄鐵零件經(jīng)過(guò)電磁感應(yīng)加熱，然后立刻停止快速冷卻（淬火）。 外表硬化可改善動(dòng)態(tài)應(yīng)力組件的耐磨性和疲倦強(qiáng)度。 這些功用特性主要由外表硬度，硬化深度和剩余應(yīng)力決議。

典型的資料包括碳鋼和合金鋼（中碳到高碳），馬氏體不銹鋼等。外表硬化過(guò)程的根本質(zhì)量特征是硬化層的厚度（SHD）。 當(dāng)前，硬化層只能運(yùn)用毀壞性辦法在隨機(jī)樣本中停止測(cè)試，該過(guò)程既昂貴又費(fèi)時(shí)。

IZFP超聲測(cè)試原理：

淬火后，金屬閱歷馬氏體相變，顯著進(jìn)步其硬度。 該測(cè)試辦法基于以下效果：硬化層簡(jiǎn)直對(duì)超聲波透明，而未硬化的資料將其散射回去。 探頭接納到的反向散射信號(hào)由UT硬件處置，并由軟件自動(dòng)評(píng)價(jià)。 外表硬化深度（SHD）由軟件計(jì)算并顯現(xiàn)。

在大多數(shù)狀況下，結(jié)果與毀壞性辦法的結(jié)果相符。 運(yùn)用規(guī)范設(shè)備肯定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD能夠運(yùn)用特殊的探測(cè)系統(tǒng)停止測(cè)試。

技術(shù)描述：

無(wú)損檢測(cè)研究所采用一種快速無(wú)損超聲方法來(lái)測(cè)量硬化層深度。這種方法可以大幅度減少檢測(cè)工作量并降低成本，通過(guò)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品始終具有高質(zhì)量。

該檢測(cè)系統(tǒng)可以?xún)?yōu)化制造參數(shù)，在更換淬火感應(yīng)器后縮短機(jī)器的空閑時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速制造控制功能和良好的質(zhì)量管理。